電鑄造句

電鑄造句

• 1、電鑄復(fù)制卷筒照片孔型圖，不需要進(jìn)一步的加工。
• 2、弧形板輪轉(zhuǎn)機(jī)手的電鑄版或鉛鑄版。
• 3、游離粒子磨擦通過有效降低電鑄層孔隙率、細(xì)化晶粒及改變晶面的擇優(yōu)取向，來提高電鑄層的材料性能。
• 4、本文主要闡述了技術(shù)的工藝過程，包括射線深層光刻、微電鑄和微復(fù)制工藝。
• 5、這種濾波器能通過電鑄方法制造，具有準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
• 6、蠟刻：造電鑄復(fù)制版用的模的方法。亦是制造蝕刻板畫的印版式的方法。
• 7、電鑄鋼網(wǎng)的特性是一次形成的，因孔數(shù)對(duì)成本的影響不是那么大。
• 8、測定了復(fù)合電鑄層的組織成分，并就納米顆粒在復(fù)合電鑄層表面和橫截面上分布的均勻性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
• 9、電鑄版：是一種復(fù)制凸版式。先用蠟在原身版式或字版上套出鑄模，把銅用電解法沉積于蠟鑄上，然后用鉛合金襯背而成。
• 10、在該標(biāo)準(zhǔn)工藝流程的基礎(chǔ)上，通過后序工藝微電鑄已成功制作出高質(zhì)量的微熱壓模具和微注塑模具。
• 11、本文分析了導(dǎo)致電鑄缺陷的主要原因和解決方法，提出了選擇性射流電鑄工藝方案。
• 12、電鑄鎳是激光全息防偽中的一個(gè)重要工序。
• 13、本研究結(jié)合黃光微影、電鑄及研磨等三項(xiàng)制程技術(shù)，成功開發(fā)出薄膜式微圓柱結(jié)構(gòu)之金屬模仁。
• 14、電鑄用電淀積方法在一模子上制作或重制。
• 15、在給定的電鑄液組分和工藝路線下，運(yùn)用交流阻抗法研究了微電鑄鎳結(jié)構(gòu)的電極過程動(dòng)力學(xué)特性。
• 16、對(duì)某噴管模擬件進(jìn)行了鎳錳合金的電鑄試驗(yàn)，得到了較均勻的電鑄層厚度及錳含量分布。
• 17、鋼網(wǎng)制作技術(shù)包括化學(xué)腐蝕，激光切割和電鑄。
• 18、采取正確的過濾和沉淀措施后陽極黑色附著層對(duì)鎳錳合金電鑄過程不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。 【hao86.com好工具】
• 19、介紹了傳統(tǒng)的避雷針電鑄紫銅生產(chǎn)工藝，并指出了其缺點(diǎn)。
• 20、技術(shù)是一種三維微細(xì)加工技術(shù)，由深刻蝕、微電鑄和微復(fù)制三種工藝組成。
• 21、該文介紹射流電鑄快速成型技術(shù)的原理與系統(tǒng)組成，研究射流電鑄的特點(diǎn)。
• 22、介紹了用原塑料制件為模芯電鑄注塑模型腔的方法和工藝。
• 23、第三，分析了不同電鑄方式制備的沉積層表面形貌。
• 24、研制出一臺(tái)磨擦輔助精密電鑄機(jī)床。
• 25、通過本研究的工作，進(jìn)一步明確了影響微電鑄工藝的主要因素。
• 26、在電鑄層基礎(chǔ)上采用電弧噴涂，可使金屬型殼快速增厚，縮短模具制造周期。
• 27、微細(xì)電鑄過程中，陰極表面的電流密度分布直接影響沉積層的質(zhì)量。
• 28、文內(nèi)給出了精密電鑄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、軟件流程及初步實(shí)驗(yàn)效果。
• 29、電鑄陽極的形狀和位置決定了陰極表面電流密度的分布，并最終影響金屬沉積層分布的均勻性及其材料性能。
• 30、但電鑄層表面光滑，若直接在其上噴涂高熔點(diǎn)金屬層容易產(chǎn)生脫落或翹曲變形。
• 31、采用深度光刻與電鑄技術(shù)相結(jié)合的方法，較好地解決了大深寬比的電火花工具電極的制造問題。
• 32、采用線性電位掃描和電化學(xué)交流阻抗等電化學(xué)測量技術(shù)，對(duì)高深寬比掩膜條件下微電鑄鎳的電極反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過程進(jìn)行了初步研究。
• 33、對(duì)于快速原型件，采用新工藝，首先使其導(dǎo)電化；再采用脈沖電鑄的方法制造模具。
• 34、因此本文以微電鑄制作微流控片芯片的模具為基礎(chǔ)對(duì)改善微電鑄器件的均勻性進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究。
• 35、從工具電極的制作工藝著手，分別利用直流和脈沖電流電鑄工具電極，進(jìn)行了電極放電損耗試驗(yàn)。
• 36、可見，如何切實(shí)提高電鑄零件的質(zhì)量和性能，提高電鑄速度，縮短電鑄周期，是當(dāng)前急需解決的難題。
• 37、介紹了快速成型技術(shù)及其在電鑄中的應(yīng)用。
• 38、研究了采用電鑄技術(shù)制備電火花加工工具電極。
• 39、我們將設(shè)置過程和電鑄過程看作制造的基本功能。
• 40、電鑄作為一種精密制造技術(shù)，在許多高技術(shù)領(lǐng)域得到成功的應(yīng)用。
• 41、然而，電鑄存在的缺陷嚴(yán)重制約了其應(yīng)用和發(fā)展。
• 42、本研究對(duì)開發(fā)具有優(yōu)良性能的電鑄制品具有一定的參考價(jià)值。